La meccanica di un macchinario può durare decenni, ma la sua componente elettronica, il software PLC e gli azionamenti sono soggetti a una rapida obsolescenza. Quando i ricambi diventano introvabili e i fermi macchina imprevisti mettono a rischio la continuità operativa, la soluzione strategica non è sostituire l’intero impianto, ma ammodernarlo.

Attraverso il servizio di Revamping Completo PLC, Nexind rigenera l’architettura di controllo di macchine e linee di produzione esistenti. Sostituiamo i componenti fuori produzione con hardware di ultima generazione e riprogrammiamo le logiche software, portando i tuoi impianti ai più elevati standard tecnologici, di sicurezza e di efficienza energetica.

Il Revamping è un processo che interviene esclusivamente sul “sistema nervoso” ed elettronico dell’impianto, preservando integralmente le strutture meccaniche che conservano intatto il loro valore operativo.

Questo intervento di chirurgia tecnologica permette di:

• Abattere i costi di investimento: Metti a nuovo le vecchie apparecchiature ottenendo un risparmio fino al 70% rispetto all’acquisto di un macchinario nuovo di fabbrica.

• Mantenere la meccanica originale: Sfrutti la solidità strutturale di macchine già collaudate e integrate nei tuoi flussi di lavoro, azzerando i tempi e i costi di riprogettazione meccanica.

• Ottenere prestazioni di ultima generazione: Il risultato finale è un impianto con cicli di lavoro più rapidi, diagnostica avanzata e un’interfaccia utente moderna.

Con il revamping PLC, i vecchi macchinari smettono di essere isole isolate e diventano snodi intelligenti perfettamente integrati nella fabbrica digitale.

Sviluppiamo logiche di controllo predisposte per lo scambio dati bidirezionale con i sistemi gestionali aziendali (MES/ERP) tramite protocolli standard e sicuri come OPC-UA. Questo flusso continuo di informazioni permette di inviare le ricette di lavoro direttamente alle macchine e raccogliere report di produzione in tempo reale, eliminando gli errori di inserimento manuale.

Inoltre, l’integrazione di sensori di telemetria consente di monitorare i consumi energetici per singolo lotto, requisito fondamentale per accedere alle agevolazioni fiscali della Transizione 4.0 e 5.0 e per ridurre l’impronta ecologica dello stabilimento.