_automazione / programmazione plc, hmi e software scada
Sviluppo software
e programmazione PLC/HMI su misura
Sistemi SCADA per la supervisione, il monitoraggio in tempo reale e l'integrazione Industria 4.0
Nel cuore di ogni impianto automatizzato, la logica di controllo e la semplicità di conduzione determinano la velocità, la precisione e l’affidabilità di tutto il ciclo produttivo. In Nexind operiamo come system integrator per l’automazione industriale, sviluppando software PLC e interfacce HMI su misura per ottimizzare i flussi di lavoro e azzerare i fermi macchina
La nostra indipendenza tecnologica è la garanzia di un’architettura progettata unicamente sulle reali esigenze del tuo impianto. In qualità di system integrator multi-brand, sviluppiamo codice proprietario strutturato, scalabile e sicuro per i principali standard di mercato : Siemens (TIA Portal) e ABB.
Integrazione e Comunicazione
Verso Livelli di Supervisione e Gestionali
Il software di bordo macchina non lavora isolato. Predisponiamo l’architettura PLC per la condivisione fluida dei dati di processo verso le reti aziendali superiori e le piattaforme di fabbrica in ottica Industria 4.0 e 5.0.
Attraverso i principali protocolli di comunicazione industriale (OPC-UA, Modbus TCP, Profinet, EtherNet/IP), garantiamo un flusso informativo sicuro e strutturato verso i sistemi SCADA, MES ed ERP.
_automazione / programmazione plc, hmi e software scada
Sviluppo Logiche di Controllo
e Interfacce HMI Intuitive
Realizziamo il software PLC progettando logiche di controllo sequenziali e parallele capaci di gestire il moto, il sequenziamento degli azionamenti e la sincronizzazione di linea in modo deterministico.
Affianchiamo allo sviluppo del codice la progettazione di interfacce HMI (Human-Machine Interface) ergonomiche su pannelli touch-screen. Grazie a un design UX/UI intuitivo, l’operatore dispone di un controllo chiaro su parametri di lavoro, cambio ricette di produzione, gestione degli allarmi e diagnostica guidata
Controllo Software SCADA
er trasformare la tua fabbrica in un’infrastruttura realmente connessa ed efficiente, la supervisione centralized è il passo fondamentale. I nostri software SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) raccolgono, visualizzano e analizzano in tempo reale i dati provenienti da tutti i dispositivi di campo, fornendo una regia unica e trasparente sull’intero stabilimento.
Monitoraggio in Tempo Reale
dei Processi e Raccolta Dati
dei Processi e Raccolta Dati
I sistemi di supervisione impianti firmati Nexind centralizzano le informazioni trasmesse dai PLC per offrirti una panoramica completa della produzione in tempo reale:
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Visualizzazione Grafica Sinottica: Rappresentazione dinamica dello stato di funzionamento delle linee, dei flussi di materiale e dei parametri fisici di processo.
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Gestione Centralizzata Allarmi: Storico dettagliato degli eventi, tracciamento delle anomalie e notifiche per interventi tempestivi dei manutentori.
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Monitoraggio Velocità e Rese: Controllo continuo delle cadenze produttive per identificare immediatamente colli di bottiglia o inefficienze
Analisi delle Performance e Reportistica di Produzione (OEE)
Lo SCADA non si limita a mostrare cosa sta accadendo, ma fornisce lo strumento analitico per migliorare la redditività del tuo stabilimento. Tramite moduli dedicati per la tracciabilità Industria 4.0 e la reportistica OEE (Overall Equipment Effectiveness), ottieni:
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Calcolo degli indici OEE: Misurazione precisa di Disponibilità, Efficienza e Qualità di ogni linea;
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Tracciabilità dei lotti: Registrazione dei parametri operativi associati a ciascun ordine di produzione;
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Monitoraggio dei consumi energetici: Analisi degli assorbimenti elettrici per l’ottimizzazione in ottica Transizione 5.0;
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Analisi downtime: Report dettagliati sulle cause e sui tempi di fermo macchina imprevisti.
Interconnessione con Sistemi MES e Gestionali Aziendali (Industria 4.0)
Realizziamo lo scambio dati bidirezionale tra il campo e i sistemi software di livello superiore (MES, ERP, CRM). I sistemi SCADA Nexind inviano gli avanzamenti di produzione, le quantità prodotte e i report di scarto ai gestionali aziendali, ricevendo in automatico le ricette e gli ordini di lavoro da eseguire.
Questa perfetta integrazione MES/ERP elimina l’inserimento manuale dei dati, riduce gli errori e soddisfa appieno i requisiti di interconnessione avanzata per la Transizione 4.0 e 5.0
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